Tre fraintendimenti del MIM (stampaggio a iniezione di metalli)

Tre malintesi sullo stampaggio a iniezione di metalli MIM:

1. Problema di odore nel processo di miscelazione delle materie prime

Causa diretta: il POM si decompone a causa dell'attrito e del calore durante il processo di miscelazione, producendo gas formaldeide pungente.

Causa 1: la forma della polvere non è buona, con conseguente aumento dell'attrito, aumento del calore e decomposizione.

Causa 2: il diametro delle particelle della polvere è troppo piccolo, la superficie relativa aumenta e l'area di attrito aumenta e si decompone.

Causa 3: La temperatura di miscelazione è troppo alta, portando alla decomposizione.

Risposte:

1. Scegli la polvere con una maggiore densità del rubinetto.

2. Scegli una polvere più grossa senza intaccare altre proprietà.

3. Regolare la corretta temperatura di miscelazione.

4. Aggiungere lo stabilizzante POM per evitare la decomposizione durante la miscelazione.

2. Le prestazioni di lucidatura dei prodotti in acciaio inossidabile MIM

Luogo comune: maggiore è la temperatura di sinterizzazione, migliori sono le prestazioni di lucidatura

Poiché la sinterizzazione MIM appartiene alla sinterizzazione in polvere, è inevitabile che all'interno si formino pori chiusi per formare un'area porosa residua interna e si possa formare un'area densa sulla superficie e all'esterno si formi una superficie ruvida a causa di fattori come la precipitazione di materia volatile.

Luogo comune: maggiore è la temperatura di sinterizzazione, migliori sono le prestazioni di lucidatura

Lo scopo della lucidatura: lucidare l'area ruvida dello strato superficiale, esporre l'area densa e impedire che l'area del foro residuo interno venga toccata.

Maggiore è la temperatura di sinterizzazione, più grave può essere la volatilizzazione e la precipitazione degli elementi, più spesso è lo strato ruvido superficiale e deve essere aumentata la profondità della lucidatura.

Partendo dal presupposto di garantire la stessa densità di sinterizzazione, più bassa è la temperatura di sinterizzazione, più facile è la lucidatura.

La densità sinterizzata è fondamentale. Maggiore è la densità di sinterizzazione, minori sono i pori residui all'interno e migliori sono le prestazioni di lucidatura.

I fattori chiave delle prestazioni di lucidatura: 1. Densità di sinterizzazione; 2. Processo di lucidatura.

3. Il problema dell'azzurramento sulla superficie dei prodotti in acciaio inossidabile MIM

Descrizione del problema: dopo che il prodotto si è esaurito, diventa blu al microscopio stereoscopico.

Fraintendimento: la materia prima in polvere è impura.

Risposte:

1. Pulire l'atmosfera nel forno e adottare la sinterizzazione a pressione parziale.

2. Scegli polvere con granulometria grossolana.

3. Regolare la temperatura di sinterizzazione.