Cos'è il MIM

Lo stampaggio a iniezione di polvere metallica (MIM) è una nuova tecnologia di stampaggio sviluppata dalla combinazione di metallurgia delle polveri e stampaggio ad iniezione di polimeri. MIM è un tipo di tecnologia di stampaggio che viene prodotta mescolando legante e polvere di metallo in uno stampo specifico. È particolarmente adatto per la produzione di massa di piccole forme complesse e grandi quantità di prodotti metallici, in particolare le parti metalliche di precisione con struttura complessa, volume ridotto e requisiti speciali. È difficile elaborare con i metodi di elaborazione tradizionali e il costo di elaborazione è elevato. Lo stampaggio a iniezione di polvere di metallo può ridurre i costi di lavorazione.

Il processo di produzione dei prodotti MIM è: polvere + legante → miscelazione → granulazione → stampaggio ad iniezione → sgrassaggio (forno di sgrassaggio MIM) → sinterizzazione (forno di sinterizzazione MIM) → trattamento successivo → prodotti di formatura. Nel processo di produzione di parti in metallo duro MIM, lo ione materiale inadeguato e il controllo del funzionamento possono causare difetti nelle parti in metallo duro. Come evitare tali difetti?

1. Polvere di ioni. Oltre a soddisfare i requisiti di base della distribuzione granulometrica e granulometrica, la metallurgia delle polveri di carburo cementato MIM richiede anche che la purezza della polvere sia elevata e la polvere con impurità non dovrebbe essere modificata. Se la polvere viene miscelata con zolfo, fosforo, silicio e altri elementi, queste sostanze formeranno i pori durante il processo di sinterizzazione, causando difetti del prodotto.

   
   

   
   

2. Produzione di materie prime. La polvere di carburo cementato necessita di un corretto legante nella miscelazione. Durante la miscelazione, la polvere di metallo duro e il legante devono essere completamente miscelati. Nel processo di miscelazione, la temperatura deve essere rigorosamente controllata per evitare la volatilizzazione e la distribuzione irregolare del legante, in modo che la miscela abbia buone proprietà reologiche e valore di viscosità dopo essere stata trasformata in materia prima, in modo da evitare difetti nei collegamenti successivi.

3. Il collegamento di formare la parte verde. Questo è anche un collegamento chiave nella produzione di parti in metallo duro. Al fine di evitare difetti del prodotto, è necessario prestare attenzione al ragionevole controllo della temperatura dello stampo, della quantità di alimentazione, della pressione di iniezione, della pressione di imballaggio, del tempo di imballaggio e della velocità di iniezione nel processo di iniezione, in modo da evitare efficacemente i difetti del verde di iniezione corpo.

4. Processo di addebito. Nel processo di debinding, se la temperatura del forno di debinding è troppo veloce, verranno causati i difetti di crack delle parti in metallo duro. Il metodo di aumento graduale della temperatura può essere utilizzato per il debining.

5. Processo di sinterizzazione. A causa dell'alta densità del carburo cementato, il prodotto è facilmente deformabile a causa della sua stessa gravità durante la sinterizzazione in fase liquida. È possibile utilizzare un dispositivo di supporto adeguato. Per prodotti più grandi, il materiale con la stessa velocità di contrazione può essere montato come la piastra di supporto. Inoltre, il tempo di sinterizzazione della fase liquida deve essere ridotto il più possibile.